高硬度耐摩耗コーティングを施した円形ブレード

ステンレス鋼帯のスリット加工において、ステンレス鋼刃の切断刃先に「腫瘍」のような粘着性の塊が付着することがよくあります。これは「構成刃先」と呼ばれ、切断された材料から生じた微細な金属粒子が高温高圧下で刃先に冷間溶着して形成されます。構成刃先は切断刃先を粗くし、バリを増加させるだけでなく、刃先の摩耗を加速させ、ひどい場合にはチッピングを引き起こすこともあります。明白機械工具科技有限公司は、長年のステンレス鋼スリット加工の経験に基づき、構成刃先の原因を分析し、解決策を提供します。 1. 構築縁の形成メカニズム  ステンレス鋼は、高い靭性、高い加工硬化性、低い熱伝導率を有する。せん断加工時には、刃先と材料との間に激しい摩擦が生じ、温度が急激に上昇する（局所的に500～800℃に達する）。高温高圧下では、ステンレス鋼中のクロムやニッケルなどの元素が刃先表面と「冷間溶接」効果を起こし、材料粒子が徐々に付着・蓄積して、構成刃先を形成する。  構成縁の成長は動的であり、継続的に成長し、周期的に剥離する。剥離する際には、端部の材料が除去され、端部欠陥が発生する可能性がある。 2. ステンレス鋼はなぜ特に構成刃先が付きやすいのか？ · 高い接着力ステンレス鋼に含まれるクロムは、その表面が刃物材料と付着しやすい性質を持つ。· 低い熱伝導率熱が端部に集中し、接着が促進される。· 加工硬化せん断中に材料が急速に硬化し、摩擦が増加して温度がさらに上昇する。 3．盛り上がり縁形成の5つの原因 1. エッジ表面の仕上げが不十分 刃先の表面が粗ければ粗いほど、微細な凹凸が多くなり、ステンレス鋼の粒子がこれらの凹凸に「付着」しやすくなり、徐々に蓄積されて構成刃先を形成する。 精密なスリット加工のためのステンレス鋼製ブレード エッジ表面粗さRa≦0.1μmが必要である。そうでない場合、構成エッジが形成される可能性が非常に高い。  2. エッジ角度が小さすぎる 過度に小さなエッジ角度（