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Tel.: +86-13855519988このワイヤーストリッパーブレードは、ケーブル加工装置の中核部品です。電線やケーブルの外側絶縁体を、内部の金属導体を損傷することなく剥がします。自動および半自動のストリッピングマシンに対応しています。精密なプロファイル研磨と完全な熱処理により、ブレードは鋭く均一なエッジを備え、絶縁体の破れや銅線の傷を防ぎます。様々な電線径に対応したカスタムオプションもご用意しており、製品の歩留まり向上に貢献します。
製品名 :
Precision Notched Stripping Blade For Wire Processing Machine注文(最小注文数量) :
1PCS支払い :
T/T,Western union,Alibaba,International Bank Transfer材料 :
Cr12MoV、SKD‑11出荷港 :
Shanghai/Guangzhou or otherOEM/ODM :
support
製品概要
刃は特殊な形状研削加工が施され、刃先の形状は精密に調整されており、バリや鋭利な突起がありません。剥離動作経路に合わせて切削深さを正確に制御し、繰り返し剥離作業時に内部の銅導体を傷つけるのを防ぎます。
熱処理による機械的性能向上
徹底した熱処理により、硬度と耐衝撃性のバランスが最適化されています。頻繁な刃こぼれや早期の切れ味低下を防ぎ、刃の交換頻度による機械の稼働停止時間を削減します。
各種ケーブルとの互換性
エッジ形状は絶縁ケーブルに最適化されており、電子配線、電源コード、PVC、シリコン、ゴム絶縁の多芯ケーブルに適しています。きれいに被覆を剥がすことができ、絶縁体の糸引きやひび割れなどの欠陥を軽減します。
位置決めおよび取り付け性能
特殊な位置決め構造により、ほとんどの主流の電線被覆剥離機に対応します。仕上げ加工された取り付け面により、しっかりと組み立てられ、高速運転時でも刃のずれを防ぎ、一貫した被覆剥離精度を維持します。
カスタム仕様サービス
電線径、機械モデル、被覆剥離要件に応じてカスタマイズ可能です。調整可能なパラメータには、エッジ形状、取り付け穴、全体寸法などがあり、多様なケーブル製造ニーズに対応します。
表面保護処理
研磨や耐摩耗性コーティングを施すことで、表面の滑らかさを最適化し、絶縁材の付着を低減し、防錆性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。
当社の製造工程:

1.切断
2.鍛造
3. 整形手術
4.熱処理
5.修正
6.スライス
7.初期研削
8.シャープにする
9. 整形手術
10. 微粉砕
11. 整形手術
12.面取り
13.テスト
14.パッケージ
15.工場

当社の製品はあらゆる階層の人々に役立ちます。
カートン、段ボール、ギフトボックス、広告業界のシェブロンボード、KTボード、段ボール切断、衣料用生地、炭素繊維およびガラス繊維、各種紙、フィルム、PET、自動車用ワイヤーリングマット、各種複合材料完全被覆マット、ゴム、グレーボード、プラスチック、刺繍材料、自動車、馬車、製紙、繊維、金属化フィルム、タバコ、包装材料、BOPPフィルム、食品機械、医薬品、アルミ箔、金属化フィルム、タバコ、電子機器、軽工業、食品、皮革、化学繊維、ガラス繊維、繊維、文房具、プラスチック、飼料、紙管、カートン、木工などの産業に適しています。

梱包と発送
効率的な物流と配送:当社は迅速かつ信頼性の高い物流パートナーと提携し、お客様のご注文商品を期日通りにお届けいたします。世界的に有名な物流会社と協力し、柔軟な物流オプションと完全な追跡サービスを提供することで、お客様は常に商品の配送状況を把握できます。
よくある質問:
Q1:ストリッパーの刃が、被覆を剥く際に内部の銅線を傷つけるのはなぜですか?
A:これは通常、刃先の摩耗、刃のずれ、または不適切な切削深さの設定が原因です。まず、刃の状態と取り付け精度を確認してください。
Q2:このブレードはシリコン絶縁ケーブルを加工できますか?
A:はい。改良されたエッジ形状はシリコン電線に適しています。厚みのある高弾性シリコン絶縁体には、より靭性の高い材料を選択してください。
Q3:ワイヤーストリッパーの刃はどのくらいの頻度で研ぎ直したり交換したりする必要がありますか?
A:耐用年数は電線の材質と生産量によって異なります。被覆剥きが不完全な場合、銅線に傷がついた場合、または絶縁被覆にひび割れが生じた場合は、研磨し直すか交換してください。
Q4:標準サイズ以外のストリッパーブレードは入手可能ですか?
A:はい。カスタムエッジ形状、取り付け構造、寸法に対応可能です。機械モデルとケーブルの仕様をお知らせください。
Q5:新しいストリッパーブレードを取り付ける際に必要な事前点検は何ですか?
A:エッジに欠けがないか確認し、取り付け面を清掃し、工具ホルダーが平らであることを確認し、しっかりと固定して、剥離深さを調整します。
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