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Tel.: +86-13855519988化学繊維産業におけるプラスチックペレット化、再生プラスチック造粒、ポリエステルチップ切断用に特別に設計されています。各種プラスチック材料の水中ペレット化、ストランドペレット化、ダイフェースペレット化に適しています。高速度鋼、超硬合金(タングステン鋼)、粉末冶金鋼(ASP®)、ステンレス鋼から製造されたブレードは、厳格な熱処理と精密研削を経て、高い硬度、優れた靭性、長持ちする鋭利な刃先を実現しています。化学繊維産業におけるPP、PE、ABS、PVCなどのプラスチックペレットの生産ラインや、ポリエステル(PET)チップ切断専用装置で広く使用されています。このブレードは、材料の付着や糸引きがなく、均一で安定したペレット化を実現し、ブレード交換頻度を効果的に低減し、造粒効率と製品品質を向上させます。
製品名 :
Pelletizer Blade注文(最小注文数量) :
1PCS支払い :
T/T,Western union,Alibaba,International Bank Transfer材料 :
Cr12MoV、9CrSi出荷港 :
Shanghai/Guangzhou or otherOEM/ODM :
support
入手可能な材料
高速度鋼(W6Mo5Cr4V2/6542、W18Cr4V)、粉末冶金鋼(ASP®シリーズ)、超硬合金(YG8、YG10A、YG15、YS2Tなど)、Cr12MoV(SKD-11)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、9Cr18MoV(耐酸性ステンレス鋼)、9CrSi、D2、440Cステンレス鋼、サーメット材料。
硬度範囲
HSS(高速度鋼)HRC 58〜65、粉末冶金鋼HRC 58〜67、超硬合金HRA 87〜91。材質および作業条件に応じてカスタマイズ可能。
ブレードの種類
全鋼製回転ナイフ、超硬チップ付き回転ナイフ、固定ナイフ、回転式ペレット製造ナイフ。
適用可能な材料
PP、PE、ABS、PVC、ポリエステルチップ(PET)、その他のプラスチックおよび化学繊維材料。
ペレット化方法
水中ペレット化、ストランドペレット化、ダイフェースペレット化。
特徴
高い耐摩耗性、耐腐食性、長持ちする鋭利な刃先、均一な粒状性、材料の付着なし、糸引きなし。
カスタマイズ
ご要望に応じて、標準サイズ以外の素材、ブレード本体タイプもご用意できます。
当社の製造工程:

1.切断
2.鍛造
3. 整形手術
4.熱処理
5.修正
6.スライス
7.初期研削
8.シャープにする
9. 整形手術
10. 微粉砕
11. 整形手術
12.面取り
13.テスト
14.パッケージ
15.工場

当社の製品はあらゆる階層の人々に役立ちます。
カートン、段ボール、ギフトボックス、広告業界のシェブロンボード、KTボード、段ボール切断、衣料用生地、炭素繊維およびガラス繊維、各種紙、フィルム、PET、自動車用ワイヤーリングマット、各種複合材料完全被覆マット、ゴム、グレーボード、プラスチック、刺繍材料、自動車、馬車、製紙、繊維、金属化フィルム、タバコ、包装材料、BOPPフィルム、食品機械、医薬品、アルミ箔、金属化フィルム、タバコ、電子機器、軽工業、食品、皮革、化学繊維、ガラス繊維、繊維、文房具、プラスチック、飼料、紙管、カートン、木工などの産業に適しています。

梱包と発送
効率的な物流と配送:当社は迅速かつ信頼性の高い物流パートナーと提携し、お客様のご注文商品を期日通りにお届けいたします。世界的に有名な物流会社と協力し、柔軟な物流オプションと完全な追跡サービスを提供することで、お客様は常に商品の配送状況を把握できます。
よくある質問:
Q1:ペレット製造機の刃によく使われる材料は何ですか?
A: 一般的な材料には以下が含まれます 高速度鋼(W6Mo5Cr4V2), 超硬合金(YG8/YG15)、 そして 粉末冶金鋼(ASP®)高速度鋼はコストパフォーマンスに優れ、超硬合金は優れた耐摩耗性を提供し、粉末冶金鋼は高硬度と靭性を兼ね備えており、高負荷・高精度のペレット化用途に適しています。
Q2:これらのペレット製造機のブレードに適したプラスチック材料は何ですか?
A: これらは、一般的なプラスチックに適しています。 PP、PE、ABS、PVC、 同様に ポリエステルチップ(PET) その他、化学繊維材料も取り扱っております。また、特殊プラスチック(強化プラスチック、エンジニアリングプラスチックなど)についても、材料やエッジデザインのカスタマイズが可能です。
Q3:ペレット化の方法と、適切なブレードの選び方を教えてください。
A: 主な方法は 水中ペレット化、ストランドペレット化、およびダイフェースペレット化水中造粒には、耐食性と切れ味に優れた刃が必要です。超硬合金またはステンレス鋼をお勧めします。ストランド造粒やダイフェース造粒には、高速度鋼または粉末冶金鋼が適しています。お客様の造粒機モデルとプロセスに基づいて、最適な刃をご提案いたします。
Q4:ペレット製造機の刃の一般的な硬度範囲はどのくらいですか?
A:高速度鋼ブレードの硬度は通常HRC 58~65、粉末冶金鋼はHRC 58~67、超硬合金ブレードはHRC 87~91です。硬度の選択においては、耐摩耗性と耐衝撃性のバランスが重要です。お客様の材料と生産量に合わせて最適な硬度をご提案いたします。
Q5:ペレット製造機のブレードの交換時期はどのように判断すればよいですか?
A: 観察すると ペレット化の不均一、粒子サイズのばらつきの増加、糸引きの激化、表面のバリの増加、 または 刃先の目に見える鈍化や欠けこれは、刃の交換または再研磨が必要であることを示しています。定期的な点検と交換サイクルの設定は、製品の品質と機器の効率を維持するのに役立ちます。
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