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回転せん断刃の製造工程:鋼材から完成品まで

回転せん断刃の製造工程:鋼材から完成品まで

March 10, 2026
当社は30年にわたり、様々な業界の数え切れないほどの製品にサービスを提供し、切削業界に大きく貢献してきました。お客様のニーズに合わせた切削工具のカスタマイズも承ります。 
マブ - RisingBamboo CEO

金属板のスリット加工や縦方向切断ラインでは、 回転せん断刃一見シンプルな鋼鉄リングのように見えますが、これらはせん断精度と切断品質を決定づける中核部品です。高品質のロータリー式せん断刃は、鋼材の原料から機械への取り付けまで、鍛造、熱処理、極低温処理、精密研磨など、数十もの工程を経て製造されます。

 

今日は、ミンバイ機械刃物科技有限公司の製造工程を例に、鋼鉄片が高精度の完成品に完全に変化する様子を紹介します。 工業用ブレード.

ステージ1:厳格な材料選定 — 品質は遺伝子によって決まる

高性能切削工具はすべて適切な材料から始まります。当社では、ケイ素鋼板、ステンレス鋼帯、銅箔、アルミ箔など、切削対象となる材料の種類に応じて、異なる材料配合を選択しています。

高い耐摩耗性が求められるブレードには、Cr12MoV、SKD-11、あるいは希少元素を含む合金鋼を使用することが多いです。これらの材料はクロムとモリブデンを高濃度に含み、その後の加工でも均一な炭化組織を確保します。 熱処理、それが刃の赤い硬度と強靭性の強固な基盤を築きます。

Rotary shear blades

ステージ2:鍛造と焼きなまし - 内部構造の再形成

鋼材が到着すると、 円形の刃 すぐに機械加工に回されるわけではなく、まず鍛造工程を経る必要があります。

鍛造は鋼材内部の炭化物偏析を分解し、より均一に分散させることで、将来のチッピングリスクを排除します。鍛造後、ブランクは球状化焼鈍処理を受け、硬度を下げて加工性を向上させるとともに、最終的な焼入れ工程に向けて微細組織を整えます。

 

ステージ3:荒加工 - 形状の成形

焼きなまし後、鋼は柔らかくなり、切削しやすくなります。大型の立旋盤またはマシニングセンターで、刃は内径、外径、厚さを決め、基本形状に荒加工されます。

技術的ポイント:この段階では、最終寸法まで加工しません。その代わりに、0.40mm~0.60mmの仕上げ代を意図的に残します。この仕上げ代は、後工程で発生する可能性のある小さな変形を補正するためのものです。 熱処理 最終的な精密研削段階のための材料を提供します。

Rotary shear blades

 

ステージ4:熱処理 — 刃に魂を吹き込む

これは最も重要な「コアテクノロジー」のステップであり、ブレードの寿命を直接決定します。

1. 焼入れ:刃は1020℃~1050℃の高温に加熱され、その後油または塩浴で急速に冷却され、鋼が硬いマルテンサイト組織に変化します。

2. 極低温処理これは品質向上のための重要なステップです。焼入れ済みのブレードを極低温装置に数時間置き、-140℃から-160℃の温度に保たせます。これにより残留オーステナイトがマルテンサイトへと変態し、ブレードの硬度と寸法安定性が大幅に向上します。これにより、長期にわたる高速運転においてもブレードのサイズが維持されます。

3. 焼き戻し:極低温処理後、ブレードは内部応力を緩和する必要があります。約500℃で複数回の焼き戻しサイクルを経ることで冶金組織を安定化させ、最終的に高い硬度と必要な靭性を兼ね備えた理想的な状態を実現します。

Rotary shear blades

 

ステージ5:精密研削 — ミクロンレベルの精度をめぐる戦い

熱処理後、刃は硬くなりますが、酸化皮膜とわずかな変形が生じます。そこで高精度平面研削盤と内外面円筒研削盤が活躍します。

当社では、粗研削、中仕上げ研削、仕上げ研削という段階的な工程を採用しています。要求の厳しいロータリー式シャーブレードでは、平行度を0.003mm以内に制御する必要があります。これは、髪の毛の直径の20分の1に相当します。研削工程全体を通して、機械の絶対的な精度が求められるだけでなく、研削熱を制御し、刃先の焼けを防ぐには、技術者の経験も不可欠です。

 

ステージ6:研磨と検査 - 出荷前の最終チェック

精密研磨後、ブレードは研磨されます。研磨により、表面粗さはRaに達することができます。 < 0.07μm。これにより、刃は鏡のように明るく輝くだけでなく、さらに重要な点として、せん断加工時の材料との摩擦を軽減し、ストリップの傷を防ぎます。

Rotary shear blades

工場検査:

梱包前に、すべてのブレードは厳格な「物理検査」に合格する必要があります。

· 寸法チェック: マイクロメータを使用して厚さの許容差を検証します。

・振れチェック:取り付け状態をシミュレーションし、面振れとラジアル振れをチェックします。

· 硬度テスト: ロックウェル硬度をテストするためにランダム サンプリングを実行し、HRC 58 ~ 62 の規定基準を満たしていることを確認します。

 

ステージ7:防錆と梱包

最後に、精密研磨された刃の表面は非常に清潔で、錆びやすい状態です。技術者は高品質の防錆油を塗布し、専用の梱包箱で個別に保護することで、輸送中の衝撃による刃の損傷を防ぎます。

 

結論

シンプルな鋼板から、硬い材料を切断できる鋭い刃に至るまで、すべての工程において、熱処理における材料科学の知恵と精密機械加工の職人技が体現されています。明柏機械刃物科技有限公司は、これらの各工程を厳格に管理することで、耐久性と信頼性の高い産業用刃先を提供しています。

特定のカスタマイズが必要な場合は、 工業用ブレード または 円形の刃、いつでもお気軽に弊社の技術チームにお問い合わせください。

ウェブサイト: www.mingbaiblade.com

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