明柏機械工具科技有限公司は最近、約1,000万元を投じた超精密5軸同時CNC研削盤群の試運転がすべて完了し、正式に量産体制に入ったと発表しました。これは、同社の精密スリッターシャーブレード、合金ブレード、ステンレス鋼ブレード、高精度円形ナイフの製造能力が「単独精密加工」から「柔軟なインテリジェント製造」へと飛躍的に向上したことを意味します。年間生産能力は40%以上増加すると見込まれ、国内外で継続的に増加する受注需要に対応するための強力な生産能力が確保されます。 機器クラスター：高精度と高効率の完璧な組み合わせ 新たに稼働を開始した5軸同時研削盤群は、ナノメートルスケールのリニアエンコーダフィードバック、オンライン計測と自動補正、高速高精度同期制御を特徴とする次世代超精密研削盤5台で構成されています。これにより、複雑な形状の刃物の5面加工を1回のセットアップで完了させることが可能になり、従来の工程における複数回のセットアップに伴う累積誤差を完全に排除できます。スリッターシャーブレードの複雑な歯形加工を例にとると、この新しい生産ラインは、従来設備と比較して単体加工時間を35%短縮し、形状精度を±0.002mm以内に維持し、表面粗さをRa0.05μm以下に抑えることで、刃物の精度と表面品質に対するハイエンド顧客のますます厳しくなる要求を完全に満たしています。  柔軟な生産方式：「専用機」から「迅速な段取り替え」へ 新しい生産ラインには、インテリジェントな生産スケジューリングソフトウェアと自動工具交換システムが搭載されており、高い柔軟性を備えた製造能力を実現しています。従来、円形ナイフからカスタム形状のスリッターシャーブレードへの切り替えには、数時間の手動セットアップと調整が必要でした。しかし、プリセットされた加工プログラムと自動工具交換装置により、切り替え時間は15分未満に短縮されました。この機能により、明白は多品種少量生産のカスタムブレード注文に柔軟に対応できるようになり、「大量生産効率を備えたカスタマイズ製品」が現実のものとなりました。 インテリジェント制御：すべてのブレードにデジタルIDを付与する 新しい生産ラインには製造実行システム（MES）が搭載されており、原材料の投入から完成品の荷降ろしまで、全工程のデータ収集とトレーサビリティを実現しています。加工中は、研削パラメータ、検査データ、作業者情報などの詳細情報が自動的に記録され、データベースに保存されるため、各ブレードごとに完全なデジタルファイルが作成されます。製品が顧客に納品されると、固有のトレーサビリティコードを使用してすべての製造データを取得できるため、「データに裏付けられた品質」を真に実現し、顧客に安心感を提供します。この機能は、最近の顧客監査で高く評価され、明白の品質管理における新たなハイライトとなっています。 生産ラインのアップグレードによる顕著な成果 生産部門の統計によると、5軸同時生産ラインが本格稼働を開始してからの1か月間で、主力製品ラインの月間生産能力は42%増加し、初回合格率は99.8%に上昇、納期遵守率は100%に達した。特に、緊急注文への対応能力が大幅に向上し、特急注文の納期は5日間短縮された。生産マネージャーは、「新しい生産ラインは、生産速度の向上だけでなく、精度の向上も可能にした。品質を維持しながら、下半期の繁忙期にも対応できると確信している」と述べた。 継続的なアップグレードにより、精密製造における新たな基準を確立する。 同社の総経理は、本格生産開始に際し、「5軸同時生産ラインの本格稼働は、明白の発展史における重要な節目です。今後、明白はインテリジェント製造とハイエンド設備への投資をさらに拡大し、より精密な機械、よりスマートな管理、より効率的な配送を通じて、お客様により大きな価値を提供し、中国の精密刃物製造における新たな基準を打ち立てていきます」と述べました。ウェブサイト：www.mingbaiblade.com

明白機械工具技術有限公司の研究開発センターは最近、重要な技術的ブレークスルーを発表しました。同社は、国内の著名な研究機関との約7ヶ月にわたる共同研究を経て、新しい「CrAlN/TiSiN/AlCrTiSiON勾配多層複合コーティング」技術の開発に成功し、スリッターシャーブレード、合金ブレード、ステンレス鋼ブレード、丸刃などの主要製品に安定的に適用しています。国家切削工具品質監督検査センターによる試験と、複数の顧客による現場での検証の結果、この新しいコーティングを施したブレードは、高速乾式切削条件下において、従来のコーティングブレードと比較して耐用年数が150%以上向上し、切削面品質も40%以上向上することが実証されました。これは、明白が工具コーティング技術において業界のトップランクに躍り出たことを意味します。 業界の課題解決：高温酸化と塗膜剥離の克服という喫緊の必要性 金属圧延や精密スリット加工などの高速・高負荷条件下では、ブレードの作業面温度は800～1000℃に達することがあります。従来のTiAlN、CrAlSiNなどのコーティングは、長期間の高温摩擦により、深刻な酸化摩耗や界面破壊に直面します。コーティングの剥離や硬度低下によりブレード寿命が​​急激に低下し、頻繁なブレード交換は生産効率や加工品質に深刻な影響を与えます。複数の鉄鋼加工および新エネルギー材料スリット加工企業で綿密な調査を行った後、明白研究開発チームは2025年末に正式にプロジェクトを開始し、ブレード寿命を制限するこの中核的な技術的ボトルネックを克服することを決意しました。  グラデーション多層構造設計：「単一保護」から「相乗効果による強化」へ 従来の単層または二層コーティング設計の概念を超え、研究開発チームは「勾配遷移＋多層複合＋前酸化保護」という革新的な技術ルートを提案しました。コーティング構造は内側から外側に向かって4つの層で構成されています。最下層はCrAlN（クロムアルミニウム窒化物）で、鋼基材への強力な密着性と強固なアンカー基盤を提供します。中間層はTiSiN（チタンシリコン窒化物）で、高い硬度と優れた熱安定性を提供します。最上層はAlCrTiSiON（アルミニウムクロムチタンシリコン酸窒化物）で、前酸化処理によりコーティング表面に緻密な酸化保護層をその場で形成し、高温酸化環境下でのコーティングの構造安定性を大幅に向上させます。各層の間にはナノスケールの勾配遷移層が設けられ、コーティングの総厚は3～5μmに制御され、層間応力集中を効果的に排除し、コーティング剥離のリスクを排除します。 性能向上：硬度、耐熱性、摩擦低減における包括的なリーダーシップ 試験結果によると、新しい勾配多層複合コーティングは、3600 HVを超える硬度、950℃を超える酸化開始温度、0.22という低い摩擦係数を実現しています。高速乾式切断シミュレーション試験では、この新しいコーティングを施したスリッターせん断刃は、厚さ3mmのステンレス鋼帯を25,000メートル以上連続切断し、刃先の摩耗は従来のTiAlNコーティング刃のわずか5分の2に抑えられ、耐用年数が150%以上向上しました。さらに、新しいコーティング刃の切断面粗さRa値は0.8μm以下に安定して制御され、バリの高さは従来のコーティング刃に比べて40%低減され、切断品質が飛躍的に向上しました。 顧客からの好意的なフィードバック、大規模導入が間近に迫る 現在、この新しいコーティング技術は明白の複数の主力製品に適用され、6社の顧客に納入され、実機での試験が行われています。江蘇省のステンレス鋼帯加工企業の生産マネージャーは、「明白の新しいコーティングブレードは5日間連続稼働しましたが、刃先は良好な状態を保っていました。ブレード交換頻度は1日2回から2日に1回に減り、全体的なコスト削減効果は非常に大きいです」と報告しています。浙江省のエネルギー企業は、高強度ケイ素鋼のスリット加工において、新しいコーティングブレードが期待以上の性能を発揮したと述べ、明白のコーティングブレードを年間調達リストに加えることを決定しました。 輸入依存からの脱却は、塗料自給自足への重要な一歩である。 従来、明白のハイエンドブレードの一部のコーティング工程は外部委託されており、高コストがかかるだけでなく、納期も外部サプライヤーに依存していました。今回、新たな勾配多層複合コーティング技術の開発と自社コーティング設備の導入により、同社はハイエンドコーティング工程の自給自足を実現しました。試算によると、自社コーティングによりブレード全体のコストを約25%削減し、納期を5～7日短縮できる見込みです。同社の技術責任者は、「コーティングの自給自足は、明白が産業チェーンを改善し、コアコンピタンスを強化するための重要なステップです。今後もコーティング分野での取り組みを深め、さまざまな作業条件に対応した専門的なコーティングソリューションを開発していきます」と述べています。 継続的なイノベーション、コーティング技術の新たな方向性を切り拓く 同社の研究開発責任者は、「勾配多層複合コーティングの開発成功は、明白が長年にわたり表面工学分野で培ってきた技術の集大成です。今後もコーティングプロセスの研究を深め、新たなコーティング材料や構造設計を探求し、より長寿命で低コストな製品をお客様に提供し続けていきます」と述べました。また、同社の総経理は、明白は今後も年間売上高の8%以上を研究開発に投資し、持続的な技術革新を通じて高品質な企業発展を推進していくと強調しました。ウェブサイト：www.mingbaiblade.com

最近、明白機械工具科技有限公司の研究開発センターから朗報が届きました。技術チームが約6ヶ月間継続的に努力を重ねた結果、厚さわずか0.08mmの超薄型高精度ステンレス鋼スリット円形ナイフが社内試験に合格し、精密電子機器および医療機器メーカー3社に納入され、実機試験が開始されました。この新製品の発売は、明白にとって超薄型精密円形ナイフの研究開発および製造分野における大きな前進であり、ハイエンド電子材料、医療用薄肉チューブなどの精密スリット市場への事業拡大に向けた確固たる技術基盤を築くものです。  精密製造における新たなニーズに対応し、超薄型スリット加工の課題を解決 家電製品、医療機器、精密機器などの産業の急速な発展に伴い、極薄ステンレス鋼帯、精密チューブ、フレキシブル回路基板のスリット加工に対する需要が急速に高まっています。これらの材料は、刃の厚さ、精度、刃先の鋭さ、耐久性に極めて高い要求を課します。刃が厚すぎると、スリット加工時の損失や材料の無駄が大きくなります。薄すぎると、剛性が不足し、変形や破損が生じやすくなります。市場に出回っている主流の極薄円形ナイフは、通常0.15mm以上の厚さがあり、高付加価値材料の究極のスリット加工要件を満たすことが困難です。明白R&Dチームは、今年初めに正式にプロジェクトを開始し、0.1mm以下の極薄ナイフの製造上のボトルネックを打破することを決意しました。 複数の技術的ブレークスルーにより、厚さ0.08mmの限界を達成 極薄円形ナイフの製造の難しさは、極めて薄い厚さで高い硬度、良好な靭性、優れた平面度、および一貫した刃先品質を維持することにあります。研究開発チームは、3 つの分野で技術的なブレークスルーを達成しました。1 つ目は材料革新で、基材として粒径 13 以上で高硬度 (≥58 HRC) と優れた耐食性を兼ね備えた超微細粒高窒素ステンレス鋼を使用し、クリーン環境スリット用途でのコーティングの必要性を排除しました。2 つ目は精密研削プロセスです。超精密 CNC 研削盤の研削パラメータと研削砥石の選択を最適化し、両面交互研削 + 応力除去プロセスを採用することで、厚さ公差を ±0.0015 mm 以内に制御し、平面度を 0.002 mm より優れた 0.08 mm 厚の刃の安定した加工を実現しました。3 つ目は内部応力除去です。多段階の応力除去焼き戻しと精密なレベリング処理により、極薄刃の内部応力が効果的に除去され、使用中の変形や反りが防止されます。 優れた試験データ、世界最高水準に匹敵する性能 社内シミュレーション試験では、新開発の超薄型ステンレス鋼円形ナイフを用いて、厚さ0.05mmのステンレス鋼箔ストリップを30,000メートル以上連続切断しました。切断後、刃先の摩耗は目視できず、切断面のバリの高さは2μm未満、刃の平面度は0.002mm以内、厚さの偏差は±0.0015mm以下でした。極限曲げ試験では、厚さ0.08mmの刃が塑性変形や破損を起こすことなく約20度の弾性曲げに耐え、剛性と靭性の優れたバランスを示しました。第三者試験機関による評価では、本製品の総合性能は、類似の輸入品の先進レベルに達しています。 顧客によるトライアルで得られた好意的なフィードバック 現在、この極薄円形ナイフは、精密電子材料企業3社と医療機器企業1社に納入され、実機試験が行われています。そのうち、精密ステンレス鋼帯スリット加工会社の技術マネージャーは、「明白の0.08mm極薄ナイフは素晴らしい！これまで入手できた輸入ナイフの最小厚さは0.12mmで、スリットロスを減らすことができませんでした。明白のナイフは薄いだけでなく、精度も高く、2日間連続で安定稼働し、当社の品質要件を完全に満たしています。新しい生産ラインには全面的にこのナイフに切り替えます」とコメントしています。また、別の医療用薄肉チューブ加工会社は、切断面の滑らかさが期待を上回り、後工程の研磨時間を大幅に短縮できたと述べています。 幅広い市場見通し、輸入代替の準備万端 国内ハイエンド製造業の急速な発展に伴い、超薄型精密ナイフの市場需要は拡大を続けています。これまで、こうした製品は主に日本やドイツからの輸入品に依存していましたが、高価で納期も長いため、国内関連産業の発展を阻害するボトルネックとなっていました。明白が開発した超薄型ステンレス鋼丸ナイフは、より経済的で迅速な国内代替品として顧客に提供され、幅広い市場展望を切り開きます。 絶え間ない革新、決して止まらない 同社の研究開発部長は、「0.08mmの厚さは単なる数字ではなく、明白の精密製造能力の限界を突破する画期的な成果です。当社は今後も極薄ナイフの材料システムと製造プロセスに関する研究を深め、今年中に0.05mmの厚さの限界を突破し、お客様により競争力のある製品を提供していくことを目指します」と述べました。また、同社の総経理は、明白は今後も顧客ニーズと技術革新を原動力とし、製品の限界を絶えず拡大し、中国の精密製造をより高いレベルへと発展させることに貢献していくと強調しました。ウェブサイト：www.mingbaiblade.com