業界の課題を克服：明柏機械工具が「高精度超硬複合コーティング円形ナイフ」の開発に成功

明柏機械工具科技有限公司は、研究開発センターから画期的な成果を発表しました。新エネルギー車分野のリチウムイオン電池電極スリット加工用に設計された「高精度超硬複合コーティング円形ナイフ」が、約6ヶ月にわたる継続的な努力の末、社内試験に合格し、少量試作生産を開始する予定です。この新製品の発売は、同社にとってハイエンドカスタムブレード開発分野における大きな前進となります。

的確なプロジェクト定義で課題点を的確に把握する

新エネルギー自動車産業の急速な成長に伴い、リチウムイオン電池電極のスリット加工には、刃に極めて高い精度、耐摩耗性、および切断面品質が求められています。従来の刃は、使用中に微細な欠け、コーティングの剥離、バリの発生増加などの問題が生じやすく、電池の安全性に直接影響を与えます。明柏機械工具の研究開発チームは、複数のリチウムイオン電池生産ラインを視察し、広範な実稼働データを収集した後、2026年初頭に、超高硬度と優れた靭性を兼ね備えた新型円形刃の開発を目指すプロジェクトを正式に開始しました。

多層コーティング技術の画期的な進歩

数百回に及ぶ材料組成の試行とコーティングプロセスの最適化を経て、研究開発チームは最終的に、高炭素マイクロアロイ工具鋼基材にナノ多層複合コーティングを施した技術ルートに決定しました。基材は真空熱処理と極低温処理によって加工され、粒径12以上を実現し、硬度と靭性の理想的なバランスを達成しています。コーティングはPVD蒸着されたAlTiN+CrAlSiN多層構造で、厚さは3～5μmに制御されており、摩擦係数を大幅に低減しています。試験結果によると、この新しい刃は刃先硬度1100-HVを達成し、同社の従来製品に比べて35%向上しています。20,000回の連続模擬切削サイクル後、刃先摩耗はわずか0.8μm、切断刃のバリ高さは5μm以下であり、ハイエンドリチウムイオン電池電極の品質要件を完全に満たしています。

アプリケーション検証からの肯定的なフィードバック

新しい 円形ナイフ 3社の提携バッテリーメーカーに実機試験用として提供された。予備的なフィードバックによると、刃の寿命は類似の輸入製品よりも約20%長く、切断プロセスは安定しており、電極に刃先の反りや粉が剥がれ落ちることもない。ある顧客の技術マネージャーは、「明白の新しい刃の性能は期待以上です。新しい生産ラインに優先的に採用します」とコメントした。同社の研究開発ディレクターは、今後は太陽電池フィルムや水素燃料電池用膜電極などのニッチ分野向けの特殊刃シリーズを開発する予定だと明らかにした。

イノベーションを原動力に、常に前進し続ける

同社の総経理は、研究開発は明白の事業の基盤であると述べた。同社は毎年、売上高の8%を新技術と新製品の開発に投資している。今後、明白機械工具は、新エネルギーや新素材などの戦略的新興産業のニーズに引き続き注力し、高精度、長寿命、 特注の工業用刃物そして、中国におけるハイエンド製造業の発展に貢献している。

ウェブサイト：www.mingbaiblade.com