ミンバイテクノロジーは、独自開発のPVD複合コーティング技術により、ブレード寿命の新たな飛躍的向上を達成しました。

ミンバイ機械工具技術有限公司の技術研究開発センターから最近素晴らしいニュースが発表されました。3か月にわたる集中的な技術研究と数百回のプロセス試験を経て、同社は新しいPVD（物理蒸着）複合コーティング技術の開発に成功し、現在、その製品に適用されています。 高級スリッターブレード そして 円形の刃この技術革新は、工具の耐摩耗性、耐腐食性、耐凝着性を向上させる上で、明柏科技にとって重要な一歩となり、金属加工、新エネルギー、電子材料などの業界の顧客に、より効率的で経済的な切削ソリューションを提供します。

下流産業における切削精度と効率の向上への要求が高まるにつれ、工具の耐摩耗性と耐用年数は顧客にとって重要な関心事となっています。特に、高強度材料（シリコン鋼、ステンレス鋼、銅箔、アルミ箔など）の高速連続せん断加工において、従来の刃物は急速な摩耗やコーティングの剥離が発生しやすく、刃交換のために機械が頻繁に停止し、生産効率に深刻な影響を与えています。この業界の課題を解決するため、明柏科技の研究開発チームは、国内の有名大学の材料研究所と協力し、工具の破損メカニズムを詳細に分析した上で、精密刃物向けに特別に設計されたPVD複合コーティングシステムを開発しました。

このコーティング技術は、高硬度遷移層を最下層に、耐摩耗性強化層を中間層に、自己潤滑性摩擦低減層を最表面に配置した多層構造設計を採用しています。コーティング層全体の厚さはミクロンレベルで制御されており、コーティング層と基材の密着性を高めながら、コーティング層が厚くなりすぎて刃先の切れ味が損なわれるのを防ぎます。第三者検査機関による試験では、この複合システムでコーティングされたスリッターブレードは、HV3200を超える表面硬度と約30%の摩擦係数低減を実現しています。また、無方向性珪素鋼板を同一条件で連続せん断加工した場合、ブレードの平均寿命は35%以上延長され、せん断バリは5μm以内に抑えられ、業界標準を大幅に上回る性能を実現しています。

コーティング技術は現在、小ロット試作段階に入りました。最初のバッチである試作コーティングブレード50セットは、主要顧客3社に納入され、フィールドテストに供されました。フィードバックデータによると、リチウム電池電極の高速スリット加工において、コーティングブレードの交換間隔が従来の8時間から12時間に延長され、総運用コストが20%以上削減され、高い顧客満足度を実現しました。

明柏科技のテクニカルディレクターは次のように述べています。「コーティング技術は、精密工具製造における『至宝』です。独自開発のPVD複合コーティングは、外注コーティングに伴う品質の不安定さやリードタイムの​​長期化といった問題を解決するだけでなく、基板からコーティングまでのプロセス全体を管理できる能力も提供します。今後も材料表面エンジニアリング分野への投資を拡大し、様々な業界のお客様に、より的確でカスタマイズされたコーティングソリューションを提供していきます。」

明柏科技は、新しいコーティング技術の産業化を支援するため、最近コーティング工場をアップグレードし、2台の最新式真空イオンプレーティング装置を導入するとともに、恒温恒湿コーティング品質管理ラボを設立しました。これにより、コーティングされたブレードのすべてのバッチが卓越した性能と一貫性を実現しています。

このコーティング技術の開発成功は、ドイツ製精密研削盤の導入に続き、精密工具製造分野における明柏科技にとって新たな大きな飛躍を意味します。これにより、高級カスタムブレード市場における同社の技術的リーダーシップはさらに強化されます。明柏科技は今後も顧客のニーズを第一に考え、技術革新を推進することで、世界中のお客様に高品質で信頼性の高い機械工具製品を提供していきます。

ウェブサイト: www.mingbaiblade.com