明柏機械工具技術の5軸同時生産ラインが本格稼働、精密製造能力が新たな高みへ

明柏機械工具科技有限公司は最近、約1,000万元を投じた超精密5軸同時CNC研削盤群の試運転がすべて完了し、正式に量産体制に入ったと発表しました。これは、同社の精密スリッターシャーブレード、合金ブレード、ステンレス鋼ブレード、高精度円形ナイフの製造能力が「単独精密加工」から「柔軟なインテリジェント製造」へと飛躍的に向上したことを意味します。年間生産能力は40%以上増加すると見込まれ、国内外で継続的に増加する受注需要に対応するための強力な生産能力が確保されます。

機器クラスター：高精度と高効率の完璧な組み合わせ

新たに稼働を開始した5軸同時研削盤群は、ナノメートルスケールのリニアエンコーダフィードバック、オンライン計測と自動補正、高速高精度同期制御を特徴とする次世代超精密研削盤5台で構成されています。これにより、複雑な形状の刃物の5面加工を1回のセットアップで完了させることが可能になり、従来の工程における複数回のセットアップに伴う累積誤差を完全に排除できます。スリッターシャーブレードの複雑な歯形加工を例にとると、この新しい生産ラインは、従来設備と比較して単体加工時間を35%短縮し、形状精度を±0.002mm以内に維持し、表面粗さをRa0.05μm以下に抑えることで、刃物の精度と表面品質に対するハイエンド顧客のますます厳しくなる要求を完全に満たしています。

柔軟な生産方式：「専用機」から「迅速な段取り替え」へ

新しい生産ラインには、インテリジェントな生産スケジューリングソフトウェアと自動工具交換システムが搭載されており、高い柔軟性を備えた製造能力を実現しています。従来、円形ナイフからカスタム形状のスリッターシャーブレードへの切り替えには、数時間の手動セットアップと調整が必要でした。しかし、プリセットされた加工プログラムと自動工具交換装置により、切り替え時間は15分未満に短縮されました。この機能により、明白は多品種少量生産のカスタムブレード注文に柔軟に対応できるようになり、「大量生産効率を備えたカスタマイズ製品」が現実のものとなりました。

インテリジェント制御：すべてのブレードにデジタルIDを付与する

新しい生産ラインには製造実行システム（MES）が搭載されており、原材料の投入から完成品の荷降ろしまで、全工程のデータ収集とトレーサビリティを実現しています。加工中は、研削パラメータ、検査データ、作業者情報などの詳細情報が自動的に記録され、データベースに保存されるため、各ブレードごとに完全なデジタルファイルが作成されます。製品が顧客に納品されると、固有のトレーサビリティコードを使用してすべての製造データを取得できるため、「データに裏付けられた品質」を真に実現し、顧客に安心感を提供します。この機能は、最近の顧客監査で高く評価され、明白の品質管理における新たなハイライトとなっています。

生産ラインのアップグレードによる顕著な成果

生産部門の統計によると、5軸同時生産ラインが本格稼働を開始してからの1か月間で、主力製品ラインの月間生産能力は42%増加し、初回合格率は99.8%に上昇、納期遵守率は100%に達した。特に、緊急注文への対応能力が大幅に向上し、特急注文の納期は5日間短縮された。生産マネージャーは、「新しい生産ラインは、生産速度の向上だけでなく、精度の向上も可能にした。品質を維持しながら、下半期の繁忙期にも対応できると確信している」と述べた。

継続的なアップグレードにより、精密製造における新たな基準を確立する。

同社の総経理は、本格生産開始に際し、「5軸同時生産ラインの本格稼働は、明白の発展史における重要な節目です。今後、明白はインテリジェント製造とハイエンド設備への投資をさらに拡大し、より精密な機械、よりスマートな管理、より効率的な配送を通じて、お客様により大きな価値を提供し、中国の精密刃物製造における新たな基準を打ち立てていきます」と述べました。

ウェブサイト：www.mingbaiblade.com