明白機械工具技術は、高度な技能を持つ人材育成のため、CNC研削盤操作に関する専門研修を実施

6月4日、明柏機械工具科技有限公司は「CNC研削盤の操作とメンテナンス」に関する1日特別研修会を開催しました。生産工場、設備メンテナンスチーム、品質管理部門から30名以上の現場従業員が研修に参加しました。この研修会は、同社の高精度5軸CNC研削盤の操作員の熟練度、プロセス理解、日常メンテナンススキルをさらに向上させ、高精度製造のための強固な人材基盤を構築することを目的としていました。 スリッターシャーブレード, 合金ブレード, ステンレス鋼製の刃、 そして 円形ナイフ.

理論指導 ― 基礎を強化する

午前中の理論講習は、会社が招いた外部のCNC専門家が担当しました。内容は、CNC研削盤の動作原理、研削パラメータの設定、砥石の選定とバランス調整、一般的なアラームコードの識別と対処法など多岐にわたりました。講師は明白の実際の生産事例を用いて、合金鋼、ステンレス鋼、粉末冶金高速度鋼など、様々な材質の刃物に対する研削パラメータの要件を詳細に説明しました。参加者は熱心に耳を傾け、積極的に質問し、教室は活気に満ちていました。合金刃物生産ラインの作業員は、「以前は、主に経験に基づいてパラメータを調整していました。今日の体系的な理論講習のおかげで、研削原理についてより深く理解することができました」と語りました。

実践演習 – スキル向上

午後のセッションは、実習のため生産ワークショップへと移った。講師は、高精度5軸CNC研削盤を用いて、複雑な円形ナイフのプログラミング、工具設定、試研削、精密検査の全工程を実演した。その後、参加者は講師の指導とフィードバックを受けながら、順番に機械を操作した。研削焼けや寸法誤差などの問題点をその場で分析し、改善策を提案した。段階的な指導を通して、研修生は操作の標準化とトラブルシューティング能力を大幅に向上させた。

メンテナンス研修 – 予防第一

設備の保守も研修の重要な焦点の一つでした。設備エンジニアは、CNC研削盤の日常点検手順、潤滑とメンテナンスの間隔、フィルターの清掃方法、一般的な軽微な故障のトラブルシューティング技術について説明しました。エンジニアの指導の下、参加者は研削砥石の動的バランス試験やクーラント濃度測定などの実地訓練を行いました。ある保守担当者は、「以前は、問題が発生した時だけ設備を修理していました。予防保全を学んだことで、設備の寿命を延ばし、ダウンタイムを削減できるでしょう」と述べました。

評価 – 有効性の確保

研修後、参加者全員が筆記試験と実技試験を受けました。試験内容は、研削パラメータの選択、プログラムのデバッグ、ワークピースの検査、および機器の点検ポイントの確認でした。最終合格率は94%で、不合格者には補習研修が実施されます。合格者には社内技能認定証が発行され、昇進や業績評価の際の参考資料となります。

継続的なトレーニング – 職人文化の構築

同社の生産責任者は総括の中で、「明白製品の品質は、最終的には現場の従業員一人ひとりのスキルにかかっています。従業員の成長のための基盤を構築し、高度なスキルと卓越性を追求する職人集団を育成するため、様々なスキル研修を定期的に実施していきます」と述べました。今後、同社は熱処理工程、コーティング技術、精密検査などのテーマに関する特別研修も実施し、全従業員の専門能力向上に継続的に取り組んでいく予定です。

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