明白機械工具、超薄型高精度円形ナイフの開発に成功、厚さ0.1mmの限界を突破

最近、明柏機械工具技術有限公司の研究開発センターから朗報が届きました。技術チームの約5ヶ月にわたる継続的な努力の結果、超薄型高精度 円形ナイフ 厚さわずか0.1mmの製品が社内試験に合格しました。試用サンプルは、精密電子材料メーカー3社に納品済みです。この新製品の発売は、明白にとって超薄型精密円形ナイフの研究開発および製造分野における大きな前進であり、ハイエンド電子材料スリット市場への進出に向けた確固たる技術基盤を築くものです。

ハイエンド電子材料のスリット加工ニーズに対応する

家電製品、半導体パッケージ、光学フィルムなどの産業の急速な発展に伴い、超薄型精密スリットナイフの需要が急速に高まっています。偏光板、ITOフィルム、銅箔、アルミ箔などのハイエンド電子材料は、ナイフの厚さ、精度、刃先の鋭さ、耐摩耗性に極めて高い要求を課しています。従来の超薄型円形ナイフは、連続運転中に刃先の変形、微細な欠け、切断面の過剰なバリが発生しやすく、長らく輸入に頼ってきました。明白R&Dチームは、複数の電子材料加工企業で綿密な調査を行った後、2025年末に正式にプロジェクトを開始し、超薄型円形ナイフの製造上の困難を克服することを決意しました。

複数の技術的ブレークスルーにより、厚さ0.1mmを実現

極薄円形ナイフの製造における難しさは、極めて薄い厚さで高い硬度、優れた靭性、そして優れた平面度を維持することにあります。研究開発チームは、3つの分野で技術的なブレークスルーを達成しました。第一に、材料選定：粒度12以上の超微細粒粉末冶金高速度鋼を使用することで、刃の性能の優れた基盤を築きました。第二に、精密研削加工：新たに導入した超精密CNC研削盤と特注の研削砥石を組み合わせることで、厚さ公差を±0.002mm以内に制御し、厚さ0.1mmの刃を安定して加工することが可能になりました。第三に、応力除去加工：複数回の焼き戻しサイクルと極低温処理により、極薄刃の内部応力を効果的に除去し、使用中の変形を防止しました。

優れたテストデータと顧客の期待

社内シミュレーション試験において、この新しい超薄型円形ナイフは、厚さ0.05mmの銅箔を5万メートル以上連続切断しても、刃先の摩耗は全く見られませんでした。切断面のバリの高さは2μm未満、平面度は0.003mm以内に収まりました。また、極限曲げ試験では、30度の弾性曲げに耐え、塑性変形や破損を起こすことなく、優れた靭性を示しました。

本製品は精密電子材料メーカー3社に納入され、実機試験が実施されました。ある顧客の技術責任者は、「明白の超薄型円形ナイフの精度と耐久性は、我々の期待をはるかに上回りました。現在使用している輸入品を完全に置き換えることができます。今後のロット検証で安定性が確認されれば、全面的に切り替えます」とコメントしました。

絶え間ない革新、決して止まらない

同社の研究開発部長は、「超薄型円形ナイフの開発成功は、材料科学、精密研削、熱処理プロセスにおける長年の蓄積の成果です。明白は今後も技術革新にこだわり、精密スリット加工の分野で常に限界を押し広げ、より高品質で高性能な国産刃物ソリューションをお客様に提供していきます」と述べました。同社の総経理も、明白は今後も研究開発投資を増やし、毎年1～2個の競争力のある新製品を発売し、中国を代表する企業となるよう努力していくと強調しました。 精密工業用ブレード セクタ。

ウェブサイト：www.mingbaiblade.com