明白機械工具が勾配硬度複合構造スリッターせん断刃の開発に成功し、「硬度と靭性」のパラドックスを打破

最近、明柏機械工具技術有限公司の研究開発センターは画期的な成果を報告した。約4ヶ月にわたる繰り返しの試行とプロセスの最適化を経て、新型の スリッターシャーブレード 勾配硬度複合構造を採用したこの製品は、社内ベンチテストに合格し、顧客トライアル段階に入りました。高強度鋼やケイ素鋼などの難削材の精密スリット加工ニーズに対応するこの製品は、従来の刃の長年の技術的矛盾である「高硬度は脆性につながり、高靭性は耐摩耗性の低下につながる」という問題を革新的に解決しています。これは、ハイエンド分野における同社の新たな重要な一歩となります。 カスタムブレード.

高強度材料のスリット加工における課題への対応

新エネルギー車、モーターコア、変圧器などの産業の発展に伴い、ケイ素鋼、高強度鋼、電磁鋼板などの材料の使用が大幅に増加しています。これらの材料は高硬度と磁気感度を特徴としており、スリッターブレードの耐摩耗性、耐チッピング性、切断面品質に厳しい要求を課しています。従来の均一硬度ブレードは、刃先のチッピングや過度の摩耗に悩まされ、頻繁なブレード交換は生産効率に深刻な影響を与えています。明白機械工具の研究開発チームは、複数のケイ素鋼加工企業で現場調査を実施した後、2025年末にこの共通の業界課題を解決することを決意し、正式にプロジェクトを開始しました。

勾配硬度複合構造 – 剛性と靭性の組み合わせ

従来の「単一硬度」設計コンセプトから脱却し、研究開発チームは「高靭性基材＋高硬度表面層＋中間勾配遷移」を特徴とする複合構造ソリューションを独創的に提案した。ブレード基材には自社開発の微量合金工具鋼を使用。真空熱処理と極低温処理により、芯部の硬度を48～52HRCに制御し、全体的な衝撃靭性を確保。浸炭処理または表面強化処理を精密に制御することで、刃先と作業面に厚さ約1.5～2mmの硬化層を形成し、表面硬度62～65HRCを実現。基材と硬化層の間には、組成と硬度が徐々に変化する勾配遷移ゾーンを設けることで、特性の急激な変化による剥離のリスクを効果的に排除。

印象的なテストデータと顧客の期待

社内シミュレーション試験において、新型勾配硬度スリッターせん断刃は、厚さ0.35mmのケイ素鋼板を10万メートル以上連続して切断し、刃先の摩耗や欠けは認められませんでした。切断断面のバリの高さは0.015mm以内に安定して制御され、従来の刃に比べて耐用年数が50%以上向上しました。現在、この製品はモーターコア加工企業3社に提供され、実機試験が行われています。ある顧客の技術責任者は、「明白の刃の試用切断性能は期待を上回り、刃交換のための頻繁な機械停止という課題を解決してくれました。今後のロット検証で安定性が確認されれば、既存の刃をすべて交換する予定です」とコメントしています。

絶え間ない革新、決して止まらない

同社の研究開発部長は、「勾配硬度構造の成功は、材料科学と熱処理プロセスにおける当社の長年の蓄積の成果です。今後も明白は精密スリット加工分野の最先端ニーズに注力し、毎年1～2個の独自の知的財産権を持つ革新的な製品を発売し、お客様により効率的で経済的な切断ソリューションを提供していきます」と述べました。また、同社の総経理は、研究開発は明白の生命線であり、業界をリードする技術革新プラットフォームを構築するために投資を増やし続けると強調しました。

ウェブサイト：www.mingbaiblade.com